Плазменная резка на производстве
Опираясь на опыт специалистов, внедряя на своих предприятиях последние технологии, компания «Металлинвест» предоставляет услугу плазменной резки на заказ.
Метод основан на действии газа или ионизированного воздуха. Проходя через устройство станка (плазмотрон, или плазменный резак), газообразное вещество подвергается действию электрической дуги. В результате образуется струя плазмы температурой от 10 до 25 тысяч градусов и скоростью потока до 1,5 километра в секунду. С силой вырываясь из сопла плазмотрона, струя позволяет осуществлять разделку листового металла с максимальной эффективностью.
При выборе плазменной резки надо принимать во внимание электропроводность металла. Еще один важный показатель — его теплопроводность. Чем выше будет эта величина, тем меньше показатель максимальной толщины резки.
В зависимости от особенностей процесса различают две разновидности плазменной резки:
- Воздушно-дуговую. Металл рассматривается как часть электрической цепи. Используется для разделки материалов, которые трудно обрабатывать другими способами: меди, титана, типов стали, устойчивых к коррозии. Также применяют к чугуну, алюминию, нержавейке.
- Резку плазменной струей. Металл не включается в электрическую цепь. Способ применяется в основном для разделки металлических листов небольшой толщины. По сравнению с воздушно-дуговой разновидностью метод не слишком распространен.
Плазменная резка металла выполняется на станках с ЧПУ. Благодаря этому риск возникновения ошибок сведен к минимуму. Сегодня такие агрегаты есть как на крупных предприятиях, так и в небольших мастерских.
Востребованность услуги объясняется, прежде всего, ее универсальностью. Плазменная резка металла приходит на помощь, когда иными методами справиться сложно:
- при раскрое тонких листов материала высокой прочности;
- в производстве большой партии одинаковых деталей;
- в изготовлении элементов необычной конфигурации.
Преимущества метода: плазменная резка металла
Среди несомненных плюсов, которые отличают разделку плазмой, необходимо отметить:
- Скорость. По сравнению с газом плазма справляется с задачей быстрее в 5-10 раз.
- Минимум подготовки. Предварительно очищать поверхность металла не требуется.
- Точность. Контакт плазменной струи с металлом в строго определенной точке позволяет максимально соответствовать проекту.
- Аккуратность. Ровные края после плазменной резки не требуют дополнительной обработки механическим способом.
- Безопасность. Нет необходимости использования баллонов со взрывоопасными веществами.
- Экономичность. Минимальный расход металла позволяет снизить затраты.